Langkah pertama dalam kitar semula tayar adalah dicincang. Pencahayaan melibatkan pemotongan tayar yang digunakan ke dalam kepingan yang lebih kecil dan lebih mudah diuruskan.
Apa yang digunakan untuk dicincang tayar?
Pencahayaan tayar biasanya dicapai menggunakan peralatan kitar semula khusus, sepertiTire Shredder. Shredder ricih berputar menggunakan gerakan antara bilah berputar ke sisa pepejal ricih.
Shredders ini biasanya menggunakan kelajuan rendah -, tinggi - tork, dua - atau empat - reka bentuk aci, berkesan memproses bahan -bahan besar atau elastik seperti tayar dan kabel.
Semasa proses pencincang tayar, pencincang ricih berputar menggunakan tork yang tinggi dan operasi perlahan untuk memohon daya ricih seragam ke tayar, memecahkannya menjadi kepingan yang lebih kecil.
Kelebihan pencincang ini termasuk mencincang sasaran, hasil pencucuhan yang konsisten, dan penggantian bahagian yang mudah, menjadikannya sesuai untuk operasi berterusan.
Memilih Shredder Tayar Kanan
Memilih pencincang tayar yang betul adalah langkah pertama dalam tayar pencincang. Pertama, tentukan bahan binaan Tire Shredder, kapasiti yang dijangkakan, dan saiz output berdasarkan keperluan khusus anda. Langkah ini membentuk asas untuk pemilihan peralatan, memastikan ia memenuhi keperluan pengeluaran anda.
Seterusnya, anda perlu memilih jenis pencincang yang sesuai berdasarkan ciri -ciri bahan dan keperluan pemprosesan. Sebagai contoh, jika anda perlu memproses tayar trak besar, anda harus memilih peralatan pencincang tayar dengan kapasiti yang lebih besar. Dual - Shredder aci sesuai untuk memproses tayar keras atau besar dengan cekap. A quad - Shredder aci sesuai untuk keperluan pencincang yang lebih cekap dan lebih kecil.
Memilih pengeluar dengan pengalaman bertahun -tahun dan kepakaran teknikal yang kuat secara amnya menyediakan produk yang lebih matang dan boleh dipercayai. Juga, memahami bahan -bahan dan proses pembuatan peralatan, serta spesifikasi prestasi pengeluar, seperti kapasiti pencincang, penggunaan tenaga, dan tahap bunyi.
Langkah -langkah pencincang tayar
Semasa proses pencincang, tayar pertama kali disusun untuk mengeluarkan bahan asing, seperti dawai logam dan gentian tekstil, yang boleh mengganggu proses kitar semula. Peralatan seperti pemisah manik tayar mengeluarkan dawai keluli dari tayar sekerap. Kawat keluli sekerap kemudiannya boleh dijual sebagai sisa pepejal perindustrian umum untuk kitar semula selanjutnya.
Seterusnya, mesin pencincang berputar atau tayar lain pra - peralatan pencincang digunakan untuk menghancurkan tayar ke dalam kelapa sawit -, yang kemudiannya dipulihkan lagi ke dalam zarah -zarah tulen menggunakan mesin pencincang yang halus. Pada pelbagai peringkat proses pencincang, magnet boleh digunakan untuk memisahkan dawai keluli untuk memastikan kesucian granul getah.
Semasa proses pencincang, pemisahan elektromagnet boleh digunakan untuk menghilangkan komponen logam. Pemisah elektromagnet secara berkesan memisahkan dawai keluli dari granul getah, memastikan kualiti produk akhir.
Untuk mengeluarkan gentian tekstil, skrin bergetar dan teknik pemisahan aliran udara boleh digunakan. Kaedah ini memisahkan gentian tekstil dari granul getah, menghasilkan granul getah yang lebih murni.
Beberapa kaedah pencincang maju juga melibatkan tayar pembekuan dengan nitrogen cecair. Pada suhu rendah ini, blok getah dimasukkan ke dalam mesin pencincang untuk pulverization kesan kelajuan tinggi -. Kerana suhu rendah menjadikan getah rapuh, blok getah mudah dihancurkan ke dalam serbuk getah kasar. Kebanyakan kekotoran logam dan serat dipisahkan pada tahap ini.
Ridper getah yang dicincang boleh diproses lagi ke dalam pelbagai produk, seperti asfalt getah, permukaan trek sukan, dan penutup medan olahraga. Selain itu, cincang getah ini boleh digunakan sebagai bahan bakar atau sebagai bahan mentah untuk aplikasi perindustrian yang lain.
Di samping itu, siri mesin pencincang ini juga boleh diintegrasikan dengan tali pinggang penghantar, penghancur sekunder, pemisah wayar, pemisah nilon, pengisar dan mesin lain untuk mencapai operasi penjimatan automatik, rasionalisasi dan buruh -, dengan berkesan mengurangkan intensiti buruh pekerja dan meningkatkan persekitaran kerja.
