Faedah kitar semula tayar
Kitar semula tayar mempunyai banyak faedah bukan sahaja untuk setiap pemilik kereta tetapi juga untuk masyarakat. Pertama, ia menjimatkan ruang di tapak pelupusan sampah. Oleh kerana bentuknya yang bulat dan berongga, tayar mengambil banyak ruang di tapak pelupusan sampah. Menghapuskan barang besar seperti tayar boleh mengosongkan ruang di tapak pelupusan untuk barangan lain yang tidak boleh dikitar semula dengan mudah.
Kitar semula tayar juga boleh mencipta produk baru yang bermanfaat. Bahan api terbitan tayar (TDF) ialah contoh bahan api yang dihasilkan melalui pirolisis suhu tinggi tayar sekerap dan dianggap lebih cekap tenaga daripada bahan api konvensional. Ia juga mengeluarkan pelepasan minimum.
Kitar semula tayar juga boleh menghasilkan produk berguna lain seperti rumput taman permainan, pengikat kereta api dan asfalt getah.
Proses ini juga membantu mencegah penyebaran penyakit. Tayar terpakai dan terbuang boleh menyediakan tempat bersarang untuk tikus dan nyamuk. Dengan mengitar semula tayar lama, perosak ini boleh dihapuskan. Oleh itu, penyakit yang disebabkan oleh haiwan di atas boleh dielakkan.
Bagaimana untuk mengitar semula tayar?
Bagaimana untuk mengitar semula tayar lama? Salah satunya ialah bertanya kepada kerajaan tempatan tentang keadaan stesen kitar semula tayar lama. Anda boleh membawa tayar lama anda ke stesen kitar semula untuk dikitar semula. Anda juga boleh membawa tayar ini ke pusat kitar semula isi rumah anda. Tayar kemudiannya boleh dibungkus dan dihantar ke kilang pemprosesan di mana ia dicincang menjadi kepingan yang lebih kecil dengan mesin pencincang. Tujuannya adalah untuk mengurangkan pukal tayar dan mencipta bahan yang mudah dikendalikan.
Produk akhir adalah bahan mentah yang boleh digunakan dalam TDF, pasaran tayar terpakai yang paling maju di Amerika Syarikat. Ia digunakan secara meluas dalam tanur simen, kilang kertas, syarikat kuasa dan industri lain sebagai bahan api tambahan.
Selepas mencarik tayar, wayar tayar boleh ditanggalkan, sekali gus meningkatkan fleksibiliti, serba boleh dan kekuatan tayar. Dawai yang ditanggalkan itu dikitar semula dan sering dibawa balik ke kilang kerana ia boleh digunakan untuk membuat keluli baru. Getah yang tinggal kemudian disaring untuk memastikan ia bebas daripada wayar dan bahan cemar lain. Bersihkan getah dengan air dan detergen lain. Akhir sekali, getah bersih dibungkus dan dihantar ke kilang lain yang memerlukan getah sebagai bahan mentah, seperti pengeluar kasut getah.
Getah kitar semula juga boleh digunakan dalam aplikasi lain seperti getah lantai, getah asfalt, tikar haiwan dan lantai taman permainan sintetik.
Produk sampingan getah lain boleh digunakan semula dalam pelbagai bentuk dan bentuk. Sebagai contoh, gentian dan nilon membentuk hampir 15% daripada tayar. Selepas diekstrak daripada tayar lama, bahan-bahan ini boleh digunakan untuk membuat konkrit, gentian kaca, plaster, perlindungan cerun dan bahan pembersih.
Serbuk getah juga boleh diekstrak daripada tayar kitar semula. Bahan berprestasi tinggi namun murah ini boleh digunakan untuk membuat produk pengedap, plastik dan getah.
Proses kitar semula tayar
Keseluruhan proses kitar semula tayar termasuk langkah-langkah berikut:
Mesin lukisan wayar: Tanggalkan rim tayar.
Peralatan penghantar: tali pinggang penghantar, penghantar skru, sistem penghantar pneumatik.
Mesin pencincang/penghancur tayar: Koyakkan tayar menjadi filem nipis (50mm-150mm).
Mesin pemisah: Mengasingkan getah dan dawai keluli dan memprosesnya menjadi zarah getah (10mm-20mm).
Pemisah magnetik: Mengasingkan dawai keluli daripada campuran dawai keluli getah.
Granulator: menghancurkan serbuk roti kepada saiz yang lebih kecil (1mm-7mm).
Skrin bergetar: mengasingkan zarah getah dengan saiz yang berbeza dan menghantar zarah bersaiz besar kembali ke penghancur untuk penghancuran sekunder.
Fiber Separator: Mengeluarkan bahan asing dan gentian.
Pemisah magnetik sekunder: tanggalkan wayar keluli kecil yang mungkin kekal di sini.
Pengisaran: Kisar zarah menjadi serbuk (30 mesh-100 mesh).
