Pencahayaan tayar adalah kaedah pemprosesan atau kitar semula tayar sisa yang sangat biasa. Untuk mendapatkan tayar ke tapak pelupusan, mereka mesti dicincang ke pelbagai saiz. Saiz yang diperlukan bergantung pada rantau anda. Pencahayaan tayar juga digunakan untuk mengitar semula tayar; Tayar yang dicincang atau mulsa tayar boleh digunakan semula untuk membuka taman permainan, trek olahraga, jalan raya, dan tempat -tempat lain. Banyak syarikat melabur dalam sistem pencincang tayar mereka sendiri. Syarikat -syarikat ini boleh menjual tayar yang dicincang dan membuat keuntungan dari mereka tanpa perlu membayar seseorang untuk mengeluarkan dan melupuskan tayar!
Pencincang tayar adalah peralatan yang direka khusus untuk dicincang tayar sisa. Ia menggunakan bilah berputar berkelajuan tinggi atau daya ricih untuk memecahkan tayar ke dalam kepingan kecil atau serpihan untuk pemprosesan dan pengangkutan berikutnya. Ia biasanya terdiri daripada pemakanan, penghancuran, kuasa, kawalan elektronik, dan sistem pelepasan, dan mempunyai ciri -ciri struktur padat, kecekapan penghancuran yang tinggi, dan kos penyelenggaraan yang rendah.
Tire Shredders
Pencincang utama adalah mesin pertama untuk memproses tayar sisa. Pencincang tugas berat ini boleh merobek seluruh tayar ke dalam timbunan 2- inci ke 6- inci getah kasar kasar; Mereka biasanya boleh memproses 10 hingga 30 tan getah sejam. Pencincang utama biasanya dilengkapi dengan dua batang.
Pencincang aci dual dicincang bahan sisa kasar kerana mereka biasanya tidak mempunyai peralatan pemeriksaan seperti pencincang aci tunggal. Walau bagaimanapun, mesin pencincang dua batang dicincang lebih cepat dan pada umumnya lebih tahan lama dan tahan lama. Sama ada anda memilih aci tunggal atau pencincang aci dua benar -benar bergantung kepada keperluan anda.
Pencincang utama hanya langkah pertama dalam pencincang tayar, kerana kepingan besar tayar ini kemudian dipindahkan ke pencincang sekunder untuk pemprosesan selanjutnya.
Kilang pengisaran, granulator dan penggiling
Seterusnya, serpihan tayar kasar dihantar ke pencincang sekunder (juga dipanggil kilang pengisar). Kilang pengisaran memperbaiki serpihan tayar hanya 1 inci atau kepingan yang lebih kecil. Tayar mengandungi wayar keluli yang perlu ditapis, yang juga dilakukan oleh pencincang sekunder. Kilang pengisaran boleh dilengkapi dengan skrin yang berbeza untuk menghasilkan produk siap sekecil seperti 0. 5 inci.
Selepas mulsa bersih melalui kilang pengisaran, ia dihantar ke granulator. Mesin pemprosesan berkelajuan tinggi ini menghilangkan komponen lain getah, seperti gentian nilon dan poliester, untuk menghasilkan apa yang disebut crumb getah. Rubber crumb adalah produk tayar yang dicincang ke saiz yang sangat halus, dengan setiap "serbuk" berukuran kira -kira 3\/8 inci (kira -kira 9.6 cm).
Sekiranya pencincang yang lebih baik diperlukan, langkah terakhir masukPencahayaan Tayar adalah mesin pengisaran. Getah serbuk dari granulator diletakkan ke dalam penghancur atau penggiling halus, di mana ia dicincang hanya 2 mm atau lebih kecil, akhirnya membentuk serbuk getah.
Ringkasnya, setiap langkah dalam proses pencincang tayar bertujuan untuk terus memperbaiki serpihan getah. Shredder utama berfungsi dengan memotong keseluruhan tayar ke dalam ketulan kasar, kira -kira 2 inci dalam saiz. Setiap mesin berikutnya membuat serpihan lebih kecil dan menghilangkan sebarang komponen bukan bahan tayar. Semasa proses pencincang tayar, dawai keluli, serat poliester, dan nilon dikeluarkan, meninggalkan serbuk getah tulen.
Mengapa tayar dicincang?
Jika anda sedang mempertimbangkan untuk membeli sistem pencincang tayar atau pencincang, pertimbangkan apa yang akan anda gunakan untuk menggunakan bahan output. Betapa halus dicincang anda memerlukan tayar anda? Adakah anda hanya mahu dicincang menjadi kecil untuk tapak pelupusan? Adakah anda berminat untuk menghasilkan granul atau serbuk getah yang boleh dijual dan dikitar semula? Adakah anda akan menggunakan getah untuk menghasilkan bahan lain? Soalan -soalan ini akan membantu anda menentukan jenis mesin yang anda perlukan.
Jenis tayar kitar semula
TDS (tayar yang diperolehi) adalah apa yang anda dapat dari penghancur utama. Mereka mengandungi keluli, serat, dan getah dan boleh digunakan untuk pengeluaran tenaga, bahan tambahan bahan api, atau kejuruteraan awam. Penghancur sekunder akan menghasilkan cip tanpa wayar, juga dikenali sebagai mulsa getah. Cip ini boleh digunakan untuk landskap, permukaan taman permainan, dan tujuan kejuruteraan lain. Penghancur sekunder juga meninggalkan keluli sekerap di belakang, yang boleh dijual untuk keuntungan tambahan.
Granulator menghasilkan granul getah yang boleh digunakan pada medan olahraga, atau sebagai sebahagian daripada pengedap getah atau asfalt. Akhirnya, getah serbuk adalah tayar terkecil dan mempunyai pelbagai kegunaan. Asfalt, bahan bumbung, polimer, produk suntikan suntikan, dan banyak lagi boleh mendapat manfaat daripada getah serbuk.
Setiap saiz getah serbuk mempunyai banyak kegunaan, jadi tidak ada pilihan yang salah. Semuanya bergantung pada keperluan syarikat anda dan apa yang akhirnya anda mahu lakukan dengan tayar yang dicincang anda.
