Langkah pertama dalam kitar semula tayar ialah mencarik tayar. Proses mencarik memotong sisa tayar menjadi kepingan yang lebih kecil dan lebih mudah diurus.
Apa yang digunakan untuk mencarik tayar?
Pencincangan tayar biasanya dilakukan menggunakan peralatan kitar semula khusus, seperti mesin pencincang ricih tayar berputar. Mesin pencincang ricih berputar berfungsi dengan menggunakan gerakan antara bilah berputar untuk memotong sisa pepejal.
Mesin pencincang jenis ini biasanya menggunakan reka bentuk aci-kelajuan rendah, tinggi-tinggi-aci atau empat{3}}aci, dengan berkesan mengendalikan bahan besar atau anjal seperti tayar dan kabel.
Semasa proses mencarik tayar, mesin pencincang ricih berputar menggunakan tork yang tinggi dan operasi perlahan untuk menggunakan daya ricih secara sekata pada tayar, sekali gus memecahkannya kepada kepingan yang lebih kecil.
Kelebihan mesin pencincang ini ialah kesan penghancuran arahnya, keupayaannya untuk mencapai ketumpatan penghancuran yang tinggi secara konsisten, dan kemudahan penggantian bahagian haus, menjadikannya sesuai untuk operasi berterusan.
Memilih Mesin Pencincang Tayar yang Tepat
Memilih mesin pencincang tayar yang betul adalah langkah pertama dalam mencarik tayar. Pertama, tentukan bahan yang akan diproses oleh mesin pencincang tayar, kapasiti yang dijangkakan, dan saiz keluaran berdasarkan keperluan sebenar. Langkah ini adalah asas untuk memilih peralatan dan memastikan peralatan yang dipilih memenuhi keperluan pengeluaran.
Seterusnya, anda perlu memilih jenis mesin pencincang yang sesuai berdasarkan ciri-ciri bahan dan keperluan pemprosesan. Sebagai contoh, jika anda perlu memproses tayar lori yang besar, anda harus memilih mesin pencincang tayar dengan kapasiti pemprosesan yang lebih besar.Mesin pencincang aci bergandasesuai untuk memproses tayar keras atau besar dengan cekap. Empat-pencincang aci sesuai untuk keperluan mencincang kelompok yang cekap dan-kecil.
Pilih pengeluar dengan pengalaman bertahun-tahun dan keupayaan teknikal yang kukuh; mereka biasanya boleh menyediakan produk yang lebih matang dan boleh dipercayai. Juga, fahami bahan peralatan, proses pembuatan dan parameter prestasi yang ditawarkan oleh pengilang, seperti kapasiti penghancuran, penggunaan tenaga dan tahap hingar.
Langkah Carik Tayar
Dalam proses carik tayar, tayar perlu diisih terlebih dahulu untuk mengeluarkan objek asing yang boleh mengganggu proses kitar semula, seperti wayar logam dan gentian tekstil. Menggunakan peralatan seperti pemisah tayar, wayar keluli dilucutkan dari sisa tayar. Dawai keluli sisa ini boleh dijual sebagai sisa pepejal industri am untuk kegunaan menyeluruh.
Seterusnya, mesin pencincang berputar atau peralatan pra{0}}mencincang tayar lain digunakan untuk mencincang tayar menjadi serpihan-saiz tapak tangan. Serpihan ini kemudiannya dimasukkan ke dalam pengisar halus untuk dihancurkan lagi menjadi zarah tulen. Dalam pelbagai peringkat proses penghancuran, magnet boleh digunakan untuk memisahkan wayar keluli untuk memastikan ketulenan butiran getah.
Teknologi pemisahan elektromagnet boleh digunakan untuk mengeluarkan komponen logam semasa penghancuran. Pemisah elektromagnet secara berkesan memisahkan wayar keluli dan butiran getah, dengan itu memastikan kualiti produk akhir.
Untuk mengeluarkan gentian tekstil, skrin bergetar dan teknologi pemisahan cecair pneumatik boleh digunakan. Kaedah ini memisahkan gentian tekstil daripada butiran getah, menghasilkan butiran getah yang lebih tulen.
Beberapa kaedah penghancuran lanjutan juga termasuk pembekuan tayar dengan nitrogen cecair. Pada suhu rendah, bongkah getah dimasukkan ke dalam penghancur untuk-penghancuran kesan berkelajuan tinggi. Kerana suhu yang rendah menjadikan getah rapuh, blok getah mudah dihancurkan menjadi serbuk getah kasar. Kebanyakan kekotoran logam dan gentian juga diasingkan pada peringkat ini.
Serpihan getah yang dihancurkan boleh diproses selanjutnya menjadi produk untuk pelbagai aplikasi, seperti asfalt getah, permukaan trek sukan dan penurapan taman permainan. Selain itu, serpihan getah ini juga boleh digunakan sebagai bahan mentah untuk bahan api atau aplikasi industri lain.
